三和彈(dan)簧廠家介紹(shao)彈簧在加工(gōng)注意事項
1、彈(dàn)簧表面處理(lǐ)一般進行磷(lín)化處理即可(kě),也可進行其(qí)它處理。凡要(yào)進行鍍層為(wei)鋅與镉時,電(diàn)鍍後應進行(háng)除氫處理,除(chu)氫後抽3%(不少(shǎo)于3件)複試立(lì)定處理,複試(shì)中🥵不得有斷(duan)裂。彈簧應清(qing)除表面髒物(wù)、鹽痕、氧化皮(pí),方法可采用(yòng)吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法(fa),但不能采用(yòng)酸洗。永嘉三(san)和彈簧有限(xiàn)公司引進先(xian)進的自動化(huà)設備,出品率(lü)高,質量好,歡(huān)迎新老客戶(hu)的來電咨詢(xún)合作業務!
2、不(bu)帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的(de)彈簧不應焊(han)接簧頭,但端(duan)頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(song)散,應去毛刺(ci)。凡需焊接頭(tóu)部的🌈多股簧(huang),其焊接部位(wei)長度🍉應小于(yú)3 倍索徑(最長(zhǎng)不大于10毫米(mi))。加熱長度應(yīng)小❓于一圈,焊(hàn)後應打磨平(ping)滑,氣焊時焊(hàn)接部位應進(jìn)行局部低👨❤️👨溫(wen)退火。
3、彈簧支(zhi)承圈根據産(chǎn)品要求可選(xuǎn)用冷并和熱(re)并兩種方法(fǎ)。采☔用熱并⁉️方(fāng)式不允許将(jiāng)簧加熱至打(dǎ)火花或發白(bai),矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支(zhi)承圈與有效(xiào)圈應有效接(jie)觸,間隙不得(dé)超過圈🔴間公(gong)稱間隙的10%。
4、多(duō)股彈簧特性(xìng)可由調整導(dǎo)程決定,繞制(zhì)時索距可進(jin)行必要調整(zhěng)。擰🌈距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑,但(dàn)一般取8~13倍為(wei)佳。其簧力還(hai)與自由高度(du)、并端圈、外徑(jing)及鋼絲性能(neng)等有密🌐切關(guan)系,可通過調(diao)整其中某項(xiang)或幾項予以(yǐ)改變。
5、重要彈(dàn)簧緊壓時間(jian)為24小時,普通(tōng)彈簧為6小時(shi)或連續壓縮(suō)3~5次,每次保♉持(chi)👈3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的(de)間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜(yi),間隙過小則(ze)難于操作,間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧發♻️生(shēng)彎曲變形。緊(jin)壓時若其中(zhong)一件彈簧折(she)斷,則其餘應(yīng)重新處理。
6、對(dui)于H0/D2值較大的(de)多股簧,彈簧(huang)在熱處理時(shí)應注意其變(biàn)形問題,考慮(lü)是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺(bai)放方式,選用(yong)适宜的熱處(chu)理設備。在可(kě)進行修複條(tiáo)件下,可進行(háng)💋多次回火和(hé)熱壓以達到(dao)目的。
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