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扭(niǔ)杆彈簧制造有哪(na)些基本的要求？
扭(niǔ)杆彈簧結構簡單(dān)，工作時無摩擦，彈(dan)簧特性穩定🛀🏻，不産(chǎn)生😘顫振、單位體積(jī)儲能大，彈簧體積(ji)較小，屬于小型輕(qīng)量化産😍品。它在汽(qi)車、火車、坦克及裝(zhuāng)甲車等方面獲得(de)廣泛應用。那麼，扭(niu)杆彈簧制造有哪(na)些基本的要求？
1.兩(liang)端镦鍛要求
兩端(duān)镦粗建議采用自(zì)由模鍛法或有棒(bang)材頂镦鍛法成型(xing)，以便得到連續均(jun1)勻的流線纖維。這(zhe)種流線纖維的晶(jing)粒沿🌈扭杆彈贊🔞軸(zhóu)線方向走向，并使(shi)杆身🌏到花鍵🏃🏻齒過(guo)渡的金屬晶體纖(xian)維流不被斷開。
2.表(biǎo)面加工要求
表面(miàn)要有足夠加工餘(yú)量，保證最終的磨(mo)削量。車削和磨削(xuē)·般采用靠模，以保(bǎo)證圓弧（或錐度）的(de)加工精度，并不允(yun)許有刀痕或磨痕(hen)。各種熱軋鋼不同(tong)直徑🚶♀️的最小加工(gong)餘最可參考表7一(yī)2。對于批倫生産的(de)扭杆彈簧，考慮到(dào)表面加工費用，可(kě)對毛坯提出特定(dìng)的表而質量要求(qiú)，以減少加工量。對(duì)幹表面不進行加(jiā)工的扭杆彈簧（如(ru)非圓形斷🏃♂️面的扭(niu)杆彈簧），應提出表(biao)而脫碳程度、表面(mian)缺✌️陷、以及表⛷️面尺(chǐ)寸公差的限制要(yào)求。
3.熱處理的要求(qiu)
熱處理是制造高(gao)強度扭杆彈簧的(de)關鍵工藝，對于✏️45CrNIMOVA材(cái)料，熱處理㊙️硬度提(ti)高到HRC52一58，再進行強(qiáng)扭能使扭杆彈簧(huáng)達到最佳🔱的強扭(niǔ)效果，使扭杆彈簧(huáng)的工作應力達到(dao)最高值。
4.表面強化(hua)處理的要求
為廠(chǎng)增加疲勞壽命，應(ying)對扭杆彈簧進行(hang)機械強化處理，一(yī)般采用滾壓，噴丸(wan)等表面強化方法(fǎ)，具體要求見第三(sān)節。
5.強扭處理的要(yào)求
扭杆彈簧強扭(niu)處理具體要求見(jian)第四節。
6.表面保護(hu)要求
為防止腐蝕(shi)以及表面機械損(sun)傷，可采用表面處(chu)理（如磷化、塗漆處(chu)理）以及用橡膠帶(dài)、尼龍布、環氧樹脂(zhi)漆層🌐等方🔞法加以(yǐ)保🥵護。
7.對材料的要(yao)求
原材料應符合(hé)有關鋼材的技術(shù)規定的各項要求(qiú)。材料一般不得有(you)縮孔、白點、熱細裂(lie)紋以及其它影響(xiang)材📐料适用性的缺(quē)陷。由于含硫、磷量(liàng)對扭杆彈簧材料(liào)性質影響很大，所(suo)以它們的含量應(ying)控制在0.04％以✔️内，另外(wai)淬透性要好。
關鍵(jiàn)詞：彈簧 彈簧廠家(jia) 螺旋彈簧
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