彈簧作為(wei)工業系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件(jiàn)，有着很大(dà)的使用量(liang)，而且種類(lèi)繁多，因此(cǐ)彈簧的制(zhì)作有原始(shi)的手工制(zhì)作，逐步走(zou)向自💚動化(huà)。
彈簧在制(zhì)作過程中(zhong)應注意的(de)事項：
1）熱處(chù)理前檢查(cha)表面是否(fǒu)有脫碳、裂(liè)紋等缺陷(xiàn)。這些表面(miàn)缺陷将嚴(yán)重地降低(di)彈簧的疲(pí)勞極限。
2）淬(cui)火加熱應(yīng)特别注意(yì)防止過熱(rè)和脫碳，做(zuò)好鹽浴👅脫(tuo)氧🌈，控制爐(lu)氣氣氛，嚴(yán)格控制加(jiā)熱溫度與(yu)時間
3）為減(jiǎn)少變形，彈(dàn)簧在加熱(rè)時的裝爐(lú)方式，夾具(jù)形式和冷(lěng)卻🔴時✂️淬入(ru)冷卻方法(fa)。
4）淬火後要(yao)盡快回火(huo)，加熱要盡(jìn)量均勺。回(hui)火後快冷(leng)能防止😄回(huí)🈲火👣脆性和(hé)造成表面(mian)壓應力，提(ti)高疲勞強(qiang)度。
彈簧質(zhì)量檢查：
熱(re)處理前--
1）鋼(gang)材的軋制(zhì)表面往往(wǎng)就是制成(cheng)彈簧後的(de)表面，故不(bú)✍️應有裂紋(wen)⭕、折疊、斑疤(ba)、發紋、氣泡(pao)、夾層和壓(ya)入的氧化(huà)皮等。
2）表面(miàn)脫碳會顯(xian)着降什彈(dan)簧的疲勞(láo)強度，應按(an)規定檢驗(yàn)脫碳層♈的(de)深度。
熱處(chu)理後--
1）肉眼(yǎn)或低倍放(fang)大鏡觀察(cha)彈簧表的(de)不應有裂(liè)紋、腐蝕麻(ma)點和嚴重(zhòng)的淬火變(bian)形。
2）硬度及(jí)其均勻性(xing)符合規定(ding)。大量生産(chan)時，允許用(yòng)锉刀抽檢(jiǎn)🔅硬🈲度，但必(bì)須注意锉(cuo)痕位置應(yīng)不影響彈(dàn)簧的最後(hou)精度。
3）金相(xiàng)組織應是(shi)托氏體或(huò)托氏體和(he)索氏體的(de)混合組🈲織(zhi)。
4）闆彈簧裝(zhuāng)配後，通常(chang)還要進行(háng)工作載荷(hé)下的永久(jiǔ)變🔴形🤟以及(jí)靜載撓度(dù)試驗。
大多(duo)數材料都(dōu)有不同程(cheng)度的彈性(xìng)，如果将其(qi)彎曲，便會(hui)以❤️很大♻️的(de)力量恢複(fu)其原形。在(zai)經過質檢(jiǎn)制作出來(lái)的彈簧可(ke)以廣泛的(de)應用到各(gè)個機械領(lǐng)域。
關鍵詞：彈(dan)簧
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