一、問題(tí)的提出
經過兩年(nián)多不斷改進，按照(zhào)IS09001：2002以”顧客為關注焦(jiāo)點”的原則，通過走(zǒu)訪用戶，到用戶使(shǐ)用現場處理質量(liàng)異議，收集反饋信(xìn)息。剔除價格以及(ji)其他非技術問題(tí)，對用戶反饋意見(jian)分類整理後，各類(lèi)意見所占比例如(ru)下。
卷簧後表面刮(gua)傷起刺 14％
卷簧後彈(dan)簧尺寸精度不夠(gòu) 29％
彈簧後回火鋼絲(si)發黃發灰 21％
鋼絲通(tōng)條強度不均 18％
卷簧(huang)後彈簧疲勞次數(shu)不夠 7％
其它 11％
由上可(kě)以看出，顧客抱怨(yuan)原因主要集中在(zai)彈簧成型過程中(zhong)，即彈簧表面質量(liang)(如色澤，是否刮傷(shang)等)，尺寸精度和負(fù)荷波動等，根據問(wèn)題的輕重緩急，把(ba)“提高彈簧卷簧成(chéng)型工藝穩定性”作(zuò)為優先解決的問(wèn)題，而對于彈簧疲(pí)勞性能等其他問(wen)題也給于充分關(guan)注并有意識地增(zeng)加一些檢驗項以(yǐ)便收集較多的數(shù)據，為下一步持續(xù)改進作準備。不鏽(xiù)鋼彈簧。
二、原因分(fen)析
由于顧客抱怨(yuan)的産品都是經過(guo)嚴格檢驗後出廠(chang)的，其力學性能、平(ping)整度和表面均符(fu)合國内YB(T)11—83的要求。顯(xiǎn)然YB(T)11—83已不能完全指(zhǐ)導生産，為此決定(dìng)從研究國外先進(jìn)标準和實物質量(liang)入手，找出差距。把(ba)YB(T)11—83與國外相關标準(zhǔn)如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較表明(míng)：國外标準規定得(dé)更詳盡具體，可操(cao)作性強。收集到的(de)國外彈簧用不鏽(xiu)鋼絲樣品的性能(neng)都高于外國外相(xiàng)應标準要求。如日(rì)本精線、瑞典山特(tè)維克的彈簧的用(yòng)不鏽絲強度散差(cha)控制在50MPa以内，單匝(za)鋼絲自由地平放(fàng)在地面，既不擴圈(quan)也不縮圈，兩端平(ping)貼地面無任何翹(qiao)頭。鋼絲的表面狀(zhuang)态有油面和粉面(mian)兩種。通過橫向對(dui)比，鄭州三合公司(si)産品的通條強度(du)均勻性、平整度與(yǔ)表面質量3個指标(biao)落後于國外先進(jìn)産品。筆者曾帶幾(ji)種不同工藝生産(chan)的樣品到彈簧廠(chang)家現場進行卷簧(huang)試驗，結果發現上(shàng)述3個質量特性指(zhi)标較好的鋼絲，其(qí)卷簧性能明顯提(tí)高。可見隻要提高(gao)鋼絲通條強度均(jun1)勻性能、平整度和(he)表面質量3個質量(liang)特性指标，便可提(tí)高彈簧成型工藝(yì)穩定性。
三、鋼絲的(de)表面狀态
可以把(bǎ)鋼絲表面狀态分(fèn)為兩類：(1)常規檢驗(yàn)的表面質量如尺(chǐ)寸公差、圓度和存(cún)在裂紋、刮傷等缺(que)陷。國内、外标準對(duì)該類規定基本一(yi)緻，隻是YB(T)11—83規定的公(gong)差偏大；(2)鋼絲表面(miàn)潤滑層質量，即鋼(gāng)絲在粉末或油中(zhōng)拉拔，可分别得到(dao)有塗層的和光滑(hua)的表面，兩種表面(mian)還可塗鍍極薄的(de)鎳或銅底層。
鋼絲(si)的内層為鎳或銅(tóng)鍍層，外層為粉末(mo)或油層，每層厚度(dù)約0．1～0．2μm。襯鎳或銅底層(céng)有利于提高一定(ding)的疲勞強度和潤(run)滑能力。有塗層的(de)表面(粉面)的潤滑(hua)層由鈣鹽和鈉鹽(yan)組成，該潤滑層對(duì)潮濕敏感，因此，在(zai)儲運時須防潮。該(gai)潤滑層可在成型(xíng)彈簧上保留，也可(kě)清洗去掉。光滑表(biao)面(油面)的潤滑層(céng)是很薄的油膜。相(xiang)比而言，油面鋼絲(sī)成型彈簧回火後(hòu)表面光亮，但卷繞(rao)很複雜的彈簧須(xū)另行施加潤滑劑(ji)，而且卷繞彈簧有(yǒu)刮傷的危險，疲勞(lao)失效的安全性低(dī)于粉面的。該類規(gui)定國内、國外标準(zhun)均無此要求。但國(guó)外知名廠家都可(kě)提供上述兩種表(biao)面狀态交貨。在綱(gāng)絲的表面質量方(fang)面，可采取如下措(cuo)施：(1)改變公差要求(qiú)，按JISG4314-1994的公差要求生(shēng)産；(2)研制油面鋼絲(sī)的生産，向用戶提(ti)供兩種表面狀态(tai)交貨，供其選擇；(3)做(zuo)好技術服務工作(zuò)，向用戶介紹粉面(miàn)和油面的鋼絲成(chéng)型的彈簧優劣比(bǐ)較，使其了解粉面(mian)鋼絲成型的彈簧(huang)除表面回火後有(yǒu)點發黃發灰外，其(qí)他性能都優于油(yóu)面鋼絲，而且表面(miàn)發黃發灰也是可(kě)以清洗掉的。
四、改(gǎi)進方案
本着貫徹(chè)1S09001：2000全員參與原則，專(zhuān)門召開各相關人(ren)員參加生産現場(chang)分析會，會議内容(rong)應提前3天通知，并(bing)鼓勵多提有創新(xīn)的措施，及時制止(zhi)對不同觀點的否(fou)定評價。最後從人(ren)、機、料、法、環五因素(sù)入手，制定出既符(fú)合生産實際又切(qiē)實可行的改進措(cuo)施。精密彈簧 1.通條(tiao)強度均勻性能
YB(T)11—83隻(zhī)規定了鋼絲的抗(kàng)拉強度範圍，并未(wei)規定一盤(批)鋼絲(si)的強度散差。而ASTM，BS，JIS，ISO等(deng)标準都對鋼絲通(tōng)條抗拉強度散差(cha)做出相應規定。概(gài)括而言：一盤鋼絲(si)的通條抗拉強度(du)散差≤100MPa， 一批鋼絲的(de)通條強度散差≤150MPa。三(san)合公司生産的鋼(gāng)絲通條強度性能(néng)也能滿足上述要(yao)求，但有些國外廠(chǎng)家通條強度差控(kòng)制在50Mpa以内，而目前(qian)國産彈簧鋼絲尚(shang)不能完全達到。可(ke)見國産彈簧鋼絲(si)不僅應滿足相關(guan)國外标準，更應持(chí)續提高實物質量(liang)達到國外廠家實(shi)物質量的先進水(shuǐ)平。在保證鋼絲原(yuán)材料為進口優質(zhì)盤條的同時，應采(cǎi)取如下措施：(1)提高(gao)熱處理溫控、收線(xiàn)裝備精度；(2)鋼絲拉(lā)拔采用直進式拉(la)絲機；(3)拉絲機卷筒(tǒng)和模盒應進行循(xun)環水冷卻；(4)每盤成(chéng)品鋼絲上下頭均(jun1)進行抗拉強度檢(jian)驗。拉力彈簧
2.鋼絲(sī)的平整度
YB(T)11—83規定：鋼(gang)絲盤應規整，打開(kai)鋼絲盤時，不得散(sàn)亂、扭轉或呈“∞”字形(xing)。直徑≤4inm的鋼絲應進(jìn)行平整度檢驗，即(ji)取長度約為一圈(quan)半的樣品，平放在(zài)平台上，測試從平(ping)台到鋼絲端部翹(qiao)起的最大值。直徑(jìng)≤0．50mm，翹起的最大值的(de)≤40mm，直徑>0．50mm，翹起的最大(dà)值≤30mm。而國外的标準(zhun)如ISO6931—1：1994規定：鋼絲拉拔(bá)後應規整排繞，直(zhi)徑≤5mm的鋼絲應滿足(zu)如下要求：
兩端軸(zhóu)間距離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中：D一單(dan)圈(匝)鋼絲平均自(zì)由直徑；d一鋼絲直(zhí)徑。
取一單圈(匝)鋼(gang)絲，用圓棒懸挂，兩(liǎng)端軸向距離L沒有(yǒu)超過式(1)計算的值(zhí)，且1倍卷筒直徑D卷(juàn)≤單圈(匝)鋼絲平均(jun1)自由直徑D≤1.5D卷，認為(wéi)合格。
鋼絲的平整(zhěng)度同國外知名廠(chang)家相比，實物質量(liàng)同樣落後于他們(men)。國外某知名廠家(jiā)Φ1．Omm鋼絲采用圖1檢測(cè)方法，兩端軸向距(ju)離L值幾乎為零、，如(ru)果鋼絲平整度不(bú)好，就意味着鋼絲(sī)拉拔過程表面殘(can)餘應力過大或不(bú)均。在卷簧過程中(zhong)，由于鋼絲表面殘(can)餘力會導緻彈簧(huang)成型應變不穩定(dìng)，易出現彈簧自由(you)高度忽高忽低，圈(quan)徑大小不一，并圈(quan)裂縫以及軸向扭(niǔ)折等缺陷。為進一(yi)步提高鋼絲的平(ping)整度性能，縮小差(chà)距，采取了如下措(cuo)施：(1)提高拉絲機的(de)傳動精度；(2)對模盒(hé)進行改造，使其拉(lā)拔時更穩定；(3)摸索(suǒ)出一套通過觀察(chá)拉絲機卷筒上鋼(gāng)絲頭上翹或下翹(qiào)而相應調整模盒(hé)和矯直器的方法(fǎ)，使鋼絲規整平齊(qí)。
五、評價效果
評價(jià)實施上述措施的(de)效果非常重要。如(rú)果誇大改進效果(guǒ)會誤認為問題已(yǐ)解決，從而導緻問(wèn)題的再次發生；反(fǎn)之，也會導緻對改(gai)進效果視而不見(jiàn)，挫傷持續改進的(de)積極性。評價其效(xiào)果可用柱狀排列(lie)圖比較實施措施(shi)前後内控檢驗出(chu)的不合格項目數(shu)量及分布。
實施措(cuo)施後鋼絲的通條(tiáo)強度和平整度質(zhi)量改進較為顯著(zhe)，而在鋼絲的表面(miàn)質量方面效果不(bu)太理想。為鞏固成(cheng)果，将改進措施标(biao)準化，并先後制定(dìng)或修定了——些與彈(dàn)簧用不鏽鋼絲生(shēng)産有關的作業指(zhǐ)導書、檢驗規程等(deng)文件，為下一次持(chi)續改進提供依據(ju)。
