五金彈(dan)簧"彈簧鋼絲"材(cái)料特性介紹
彈(dàn)簧鋼絲是用于(yú)做彈簧(SPRING)或鋼絲(sī)型件(WIRE FORM)的一種鋼(gāng)絲.按照彈簧用(yong)途的不同,做彈(dàn)簧所需的彈簧(huáng)鋼絲都多種類(lèi)型🐪,如要求較🥵低(di)的做床墊彈簧(huang)的彈簧鋼絲(簡(jiǎn)稱床🐆墊鋼絲)、做(zuò)減震🐆器的彈🈲簧(huang)鋼絲🔅、做懸挂簧(huang)的彈簧鋼絲、做(zuo)發動機氣門的(de)彈簧鋼絲及做(zuò)相機快門的彈(dan)簧鋼絲等等,雖(suī)然沒有統一的(de)标準分類名✂️稱(chēng),這些鋼絲的品(pin)質要求是不同(tong).彈簧鋼絲也💋可(ke)以按制造工藝(yi)分類,如生拉彈(dàn)簧鋼絲(拉拔前(qian)不經過鉛浴淬(cuì)火處理)、鉛淬🐕火(huo)彈簧鋼絲、鍍鋅(xin)彈簧鋼絲、油淬(cui)火彈簧鋼絲等(deng).
彈簧鋼絲的使(shi)用特性和用途(tú)
彈簧在彈性範(fàn)圍内使用,卸載(zai)後應回複到原(yuán)來位🔞置,希望♌塑(sù)性變形越小越(yuè)好,因此鋼絲應(ying)具有高的彈性(xìng)極限,屈服強度(du)和抗拉強度.屈(qū)強比越高,彈性(xing)極限就越接近(jìn)抗拉強度,因而(ér)越能提🙇🏻高強度(dù)利用率,制成的(de)🌈彈簧彈力越強(qiáng).
彈簧通常在交(jiāo)變應力作用下(xià)長期工作,因此(ci)要有很高的🏃🏻疲(pi)勞極限,以及良(liáng)好的抗蠕變和(hé)抗松弛性能.
在(zai)特定環境中使(shǐ)用的彈簧,對鋼(gang)絲還會有一些(xiē)特殊要求,例如(ru):在腐蝕介質中(zhōng)使用的彈簧,必(bi)須有良好的🐉抗(kàng)腐蝕性能.精密(mì)儀器中使用的(de)彈簧,應具有長(zhang)期穩定性和靈(líng)敏性,溫度系💃🏻數(shu)要低,品質因素(sù)要高,後效作🔞用(yong)要小,彈性模量(liàng)要🧡恒定.在高溫(wen)條件下工作的(de)彈簧,要求在高(gāo)溫時仍能保持(chi)足夠的彈性🐅極(ji)限和良好的抗(kang)蠕變性能等.
彈(dan)簧依靠彈性變(biàn)形吸收沖擊能(neng)量,所以彈簧鋼(gāng)絲不♉一定要有(yǒu)很高的塑性,但(dàn)起碼要有能承(cheng)受彈簧成型的(de)塑🐅性,以及足夠(gou)的🏒能承受沖擊(jī)能量的韌性.
此(ci)外,還應考慮彈(dan)簧鋼絲的成形(xing)工藝和熱處理(li)工藝.冷拉彈簧(huang)鋼絲和油淬火(huǒ)回火彈簧鋼絲(si)都以供貨狀🛀态(tai)鋼絲直☎️接繞制(zhi)彈♋簧,彈簧成形(xíng)後經消除應力(li)處理直接使用(yòng).冷拉彈簧鋼絲(sī)的抗📱拉強度要(yào)略高于油淬火(huǒ)回火鋼絲.大規(gui)格冷拉鋼絲彈(dàn)力太大,繞制彈(dàn)簧很🔴困難,所以(yi)冷🍉拉彈簧鋼絲(si)🈲使用規格一般(bān)小于8.0mm,油淬火回(huí)火鋼絲使用規(gui)格一般小于13.0mm.實(shi)際上直徑13.0mm彈簧(huang)多選用輕拉狀(zhuang)态彈簧鋼絲,冷(leng)拉繞制成形後(hou)再淬回火使用(yong).直徑15.0mm以上鋼絲(si)大☂️多采用加🙇♀️熱(re)繞制工藝制簧(huáng).
簡介
SPRING WIRE
彈簧鋼絲(sī)的強度按品種(zhǒng)、标準和規格的(de)不同,抗拉💃🏻強度(du)等級可㊙️在1000-3000兆帕(pa)範圍.
圓形彈簧(huáng)鋼絲的直徑範(fan)圍在0.12-16毫米.
彈簧(huáng)鋼絲的截面形(xíng)狀一般為圓形(xing),也有長方、方、卵(luan)形等形狀,成品(pǐn)鋼絲一般是一(yī)卷卷交付,也有(you)按直條交付的(de)情況.
生産方法(fǎ)
不同類型的彈(dàn)簧鋼絲有不同(tong)的生産方法,共(gòng)同特點都是需(xū)要一定的強度(dù)、高韌性和良好(hao)的卷簧性♍能.
常(cháng)用各種彈簧鋼(gang)絲的工藝制作(zuò)方法如下:
生拉(lā)彈簧鋼絲工藝(yì)流程:(鋼)盤條--表(biao)面處理-- 拉絲(床(chuáng)墊鋼絲🐆可用😍此(ci)法)
鉛淬火彈簧(huang)鋼絲:在盤條尺(chǐ)寸或冷拔的中(zhong)間規格♍進行鉛(qian)浴淬⭐火,然後再(zài)進行表面處理(li)和拉絲.
鍍鋅彈(dan)簧鋼絲:通常在(zài)成品尺寸進行(háng)熱鍍或電鍍,也(yě)有采用盤條酸(suān)洗熱鍍後冷拔(bá)到規定尺寸的(de).
表面處理:一般(bān)采用酸洗磷化(huà),去除氧化鐵皮(pi),形成磷化膜;也(yě)有少數采用機(jī)械方法處理.目(mu)的都是滿🌍足冷(leng)拔拉絲工序的(de)要求,獲得光潔(jié)的表面.對于要(yào)求高疲勞壽命(ming)🌈的彈簧鋼絲,如(ru)氣門彈簧鋼絲(sī),應對盤條進行(háng)扒皮處理,減少(shǎo)表層缺陷,如果(guǒ)鋼廠能在鋼坯(pi)上進行修磨,也(ye)有益于減少缺(quē)陷.
油淬火彈簧(huang)鋼絲:根據需要(yào)可采用碳鋼或(huo)合金鋼,表面處(chù)理并冷拔至成(cheng)品尺寸後進行(háng)淬火回火處🤩理(lǐ),這❗種工藝在汽(qì)車懸挂簧及氣(qi)門簧用鋼絲上(shàng)用得較多,普通(tong)彈簧當然也可(kě)以用.
拉絲:成品(pin)拔程的拉拔工(gōng)藝對産品性能(neng)的影響很大,一(yi)般🌈采用90%左右的(de)較大的總減面(mian)率(見面積減縮(suō)率)和較小的道(dào)次減面率(約10%-20%),以(yǐ)保證産品的韌(rèn)性.對于高強度(du)彈簧鋼絲,拉拔(ba)時應控制各道(dào)次鋼絲的出口(kou)溫度低于150℃,防止(zhǐ)⛷️鋼絲因産生應(yīng)變時效而出現(xiàn)扭轉裂紋,這是(shì)造成鋼絲報廢(fèi)的主要缺陷.為(wei)此,拉拔時必須(xū)有良好的潤滑(hua)和充分的冷卻(què),采用較小的道(dào)次減面率和拉(lā)拔速度有助于(yu)😘減少鋼絲的溫(wen)升. 熱處理:碳鋼(gāng)彈簧💁鋼絲常用(yong)鉛浴淬火工藝(yì),可獲得非常細(xi)小的珠光體組(zǔ)織(索氏體),對于(yu)改善深度👅拉拔(bá)性能及彈簧性(xìng)能都是有益的(de),鉛浴的替代工(gōng)藝流化床還未(wei)推廣,目前⛱️在一(yī)些小直徑上有(you)應用.合金鋼絲(si)一般采用退火(huo)🔞熱處理✏️,使顯微(wei)組織适應拉拔(ba)變形🔆.不鏽鋼絲(sī)的熱處理采用(yòng)固溶處理,其目(mù)的也是改善組(zu)織以适應拉拔(ba)的需要.油淬火(huǒ)工💘藝✏️用在成品(pǐn)鋼絲上,采用感(gǎn)應加熱或燃氣(qi)、燃油加熱爐,将(jiāng)鋼絲加熱至奧(ào)氏體化溫度保(bao)溫一段時間,淬(cuì)火後再進行一(yī)次中溫回🐪火.雖(sui)💘然名義上叫油(you)淬火👅,基本上都(dou)采用水淬🐕火或(huo)加高分子材料(liao)的水淬火.
分類(lèi)
五金彈簧根據(jù)運行狀态可分(fèn)為靜态簧和動(dòng)态簧.靜态🐕彈🔞簧(huang)指服役期振動(dong)次數有限的彈(dan)簧,如安全閥彈(dan)簧,彈簧墊🔞,秤盤(pán)🛀彈簧,定載荷彈(dan)簧,機械彈簧,手(shou)表遊絲🙇♀️等.動态(tài)彈簧指服役期(qi)振動次數達1×106次(cì)以上的彈簧,如(ru)發動機閥門彈(dan)簧,車輛懸挂簧(huáng),防震彈簧,聯軸(zhou)器彈簧,電梯緩(huǎn)沖彈簧等.靜态(tai)彈🐪簧選材時主(zhu)☁️要考慮抗拉強(qiáng)度和穩定性,動(dòng)😘态彈簧選材時(shí)主要考慮疲勞(lao),松弛及共振性(xìng)能.
彈簧根據負(fù)荷狀況可分為(wei)輕載荷、一般載(zai)荷和重載🌈荷三(san)種狀态.輕載荷(he)指承受靜态應(yīng)力,應力較低👣,變(bian)形🏃♂️量較小的彈(dàn)簧,如安全裝置(zhi)用彈簧,吸收振(zhen)動用彈簧等.設(she)計使用壽命103~104次(ci).
一般載荷指設(shè)計壽命105~106次,在振(zhèn)動頻率300次/min條件(jian)下使用的🏃🏻♂️普通(tong)彈簧.在許用應(ying)力範圍内,壽命(ming)保證1×106次,載💯荷應(ying)力越低,壽命越(yuè)長.
重載荷指長(zhang)時間工作、振動(dong)頻繁的彈簧.如(rú)閥門彈簧☁️,空氣(qi)錘、壓力機、液壓(yā)控制器彈簧,其(qí)載荷較高,常常(cháng)在低于許用應(yīng)力💁10%左右使用,使(shi)用壽命大于1×106次(cì),通💚常為107次.
