三和(hé)彈簧廠家 彈(dan)簧産品的檢(jiǎn)驗分析
彈簧(huáng)産品的檢驗(yan)分析:
普通常(chang)用的彈簧材(cai)料是碳素彈(dan)簧鋼或低合(hé)金彈簧⛷️鋼,含(han)碳量在0.55%-0.75%範圍(wei),常加入Si、Mn、Cr、V等合(he)金元素,Cr和Mn主(zhu)要是提高淬(cui)透性,Si提💯高彈(dan)性極🏃🏻限,V提高(gao)淬透性和細(xi)化晶🙇🏻粒.常用(yòng)🤞的材料🍉有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等(děng)等.
彈簧是利(li)用其彈性變(biàn)形來吸收和(he)釋放外力,要(yao)求成品具有(yǒu)高的彈性極(ji)限,較高的屈(qu)強比,高的疲(pí)勞強度和足(zu)夠的塑性及(jí)韌性.一般淬(cuì)火溫度控制(zhi)在Ac3+(30~50℃)回火溫度(du)控制在400~500℃在實(shí)際生産中,奧(ao)氏體晶粒的(de)長⭕大通常是(shì)由于淬火過(guo)熱引起的,雖(sui)然正💜常回火(huǒ)處⁉️理,鋼的強(qiang)度影響不明(míng)顯,但塑性及(ji)韌性大大降(jiàng)低,以緻影響(xiang)彈簧🐪的正常(cháng)使用.因此,金(jīn)相檢驗時🍓可(ke)根據實際情(qing)✌️況适當掌握(wo)馬氏體組織(zhī)的合格界限(xiàn).根據日常生(sheng)産經驗,矽錳(měng)鋼彈簧淬火(huo)後馬氏體組(zu)織🌈為細馬氏(shi)🈲體或較細馬(mǎ)氏體,參考JB/T9211-2008标(biao)準1-4級馬氏體(ti)合格.其奧氏(shì)體晶粒應小(xiǎo)于5級,大于5級(jí)晶粒💃🏻度的馬(mǎ)氏💃體組織為(wéi)較粗馬氏體(ti)或粗🈲大馬氏(shi)體.檢驗淬火(huo)馬氏體時,用(yòng)3%硝酸酒精溶(róng)液侵蝕,在500X進(jìn)行觀察及評(píng)定.
由于奧氏(shì)體化溫度不(bú)同,馬氏體形(xíng)态和大小不(bu)一樣💛.1級屬🥵于(yú)奧氏體化溫(wen)度偏低,淬火(huo)組織是隐針(zhēn)馬💋氏體,細針(zhēn)馬氏體和不(bu)大🧑🏾🤝🧑🏼于5%的鐵素(sù)體(體積分數(shù)).而8級則屬于(yu)過熱組織,是(shì)🌏粗大的闆條(tiáo)馬氏體+粗片(piàn)針馬氏體.正(zhèng)常淬火時控(kong)制在2-4級,其組(zǔ)織為🧑🏽🤝🧑🏻細小的(de)闆條馬氏體(ti)+片☔狀馬氏體(ti).
經正常淬火(huo)回火後的組(zǔ)織為回火托(tuō)氏體,出現的(de)非馬氏體組(zǔ)織,未溶鐵素(sù)體或上貝氏(shi)體組織應不(bu)大于🌏10%.
随着材(cai)料科學的高(gao)速發展,各種(zhǒng)彈簧材料的(de)大量使用,對(dui)材料結構強(qiáng)度和抗疲勞(láo)強度的要求(qiú)越來越高,對(duì)金相檢測中(zhong)定量分析的(de)精度要求提(ti)出了新的期(qi)待.金相分析(xī)對檢測彈簧(huáng)材料組織,保(bao)證産品質量(liang)是不可獲缺(que)的重要手段(duan).
金相組織的(de)分析,不僅有(you)組織識别還(hái)有評定,既有(you)定性又有定(ding)量、半定量的(de)檢測,其依據(ju)是相關的國(guó)家标準或行(háng)業标準.本文(wén)所解讀的是(shi)目前的常用(yong)标準,由于标(biāo)準👅有時效性(xing),大家在具體(ti)應用時請注(zhu)🤩意标準的🤞有(you)效性.
标準JB/T9211-2008《中(zhōng)碳鋼與中碳(tàn)合金結構鋼(gāng)馬氏體等級(jí)》适用于中碳(tan)彈簧🐆鋼與中(zhong)碳合金彈簧(huáng)鋼整體淬火(huǒ)或淬火後200℃以(yǐ)下回火的馬(ma)氏體組織的(de)檢驗方法以(yǐ)及馬氏體金(jin)相圖片的比(bǐ)較法.試樣制(zhì)取及試樣的(de)侵蝕與一般(ban)金相樣品相(xiang)同.該标準規(guī)定了馬🈲氏體(ti)組織的等級(jí)為1-8級,馬氏體(ti)照片放大倍(bei)數均為500X,在評(píng)級過程中隻(zhi)需将樣品放(fàng)大500X後的馬氏(shì)體組織與标(biao)準評🌂級圖片(piàn)進行對比就(jiu)可知📐道該樣(yang)品的馬氏體(tǐ)級别.
關鍵(jiàn)詞：彈簧 彈簧(huang)廠家
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