彈簧(huang) 彈簧廠家(jia)彈簧材料(liao)的試樣試(shì)驗
1．試樣 在(zai)制作試樣(yang)時，要注意(yì)消除一些(xiē)影響疲勞(láo)強度的不(bú)正常📧因素(sù)。影響彈簧(huáng)疲勞強度(du)試驗的因(yin)素有兩類(lei)：一💚類是🚶内(nei)部因素，如(rú)化學成分(fen)、金相結構(gou)等；另一類(lei)是外部🆚因(yin)素，如表面(mian)狀态、形狀(zhuàng)尺寸、溫度(dù)和周圍介(jiè)質等。通常(cháng)把材料固(gu)有的疲勞(láo)強度(内部(bù)因🧑🏾🤝🧑🏼素)作基(jī)本，而以外(wai)部因素作(zuò)修正來考(kǎo)慮。所以在(zài)進行試驗(yàn)時，試件🚶♀️應(yīng)盡量消除(chú)外部因素(su)的影響。在(zài)進行第一(yī)類試驗時(shí)📐，試樣可按(an)使用條件(jiàn)制作，也可(kě)在産品中(zhong)直接抽取(qǔ)。在💁進行第(dì)二、三類試(shi)驗時，試樣(yàng)應按特定(dìng)的♉要求制(zhì)做。
a．試樣尺(chǐ)寸 彈簧尺(chi)寸總有不(bú)同程度的(de)差别，因而(er)即使🔴是相(xiàng)同的💚變形(xíng)量，它們之(zhī)間的應力(lì)和疲勞強(qiang)度也不完(wan)全相同。為(wéi)了正确👄反(fǎn)應試樣的(de)疲勞強度(dù)，應♍在盡量(liàng)減小尺寸(cùn)誤差的基(jī)礎上，提高(gāo)尺寸的測(cè)量精度。
1)試(shi)樣尺寸的(de)測定應具(ju)有0．5％以上的(de)精度。材料(liào)尺寸在2mm以(yi)下時🙇🏻，應⛱️具(jù)有0．01mm的精度(du)。試樣尺寸(cùn)的0．5％如果比(bi)0．01mm小時，用0．01mm的(de)精度。
2)測定(dìng)圓形截面(miàn)尺寸時(如(ru)外徑D2、彈簧(huang)絲直徑d)，應(yīng)測定同一(yī)截面内⛷️互(hù)相垂直的(de)兩個直徑(jìng)，取其平均(jun)值做為直(zhi)徑的尺寸(cùn)。
3)根據彈簧(huáng)切應力計(ji)算公式：
可(ke)以看出，為(wei)了反應最(zui)大的切應(yīng)力，應測出(chu)彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣(yang)的形狀
1)為(wei)了保證彈(dàn)簧受力後(hou)不産生偏(pian)心載荷，應(yīng)嚴格檢🌈查(chá)👅彈簧兩端(duān)圈的平行(hang)度和整個(ge)彈簧的垂(chuí)直度。
2)為了(le)保證彈簧(huáng)在加載後(hòu)各圈變形(xing)均勻，彈簧(huáng)節距應均(jun)勻，彈簧圈(quan)不應出現(xiàn)過大的橢(tuo)圓度。
3)為了(le)便于比較(jiao)試驗結果(guǒ)，同一批彈(dàn)簧的端圈(quan)數和⭐結構(gòu)🈲應盡🌈可能(neng)一緻。
c．加工(gong)和熱處理(li) 不同的加(jia)工和熱處(chu)理狀态對(duì)疲勞🌈強度(du)的影響不(bu)同，所以同(tong)一批試樣(yàng)，應同時加(jia)工，同時熱(rè)處理。
1)同一(yi)批試驗試(shi)樣，盡可能(néng)用自動卷(juàn)簧機一次(cì)加工💘出來(lái)，盡量❓減❓少(shao)手工工序(xu)。
2)采用立定(dìng)或強壓處(chu)理來調整(zheng)彈簧自由(you)高度時，有(yǒu)💚時會因加(jia)載過大而(er)造成疲勞(láo)強度下降(jiang)，所以彈簧(huang)試樣✊不應(ying)以立定或(huo)強壓處理(li)來調整自(zi)由高度。
3)同(tóng)一批彈簧(huáng)試件，應是(shi)用同一盤(pan)鋼絲制成(chéng)的，表面狀(zhuang)态應一緻(zhì)。不應有鏽(xiu)蝕、刻痕、劃(hua)傷之類引(yin)起應力集(jí)中的缺陷(xiàn)。
4)熱處理工(gōng)藝對疲勞(lao)強度也有(yǒu)很大影響(xiǎng)，完全淬火(huǒ)後與非📞完(wán)全淬火後(hou)，低溫回火(huǒ)的硬度即(ji)使完全相(xiang)同，疲勞強(qiáng)度也❄️有顯(xiǎn)✌️著差别。晶(jing)粒過大、表(biao)面脫碳都(dou)會使疲勞(láo)強度下降(jiàng)，因⚽此，同一(yī)👅批試件⁉️應(yīng)在同一爐(lu)中進行熱(re)❗處理。
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