三和彈簧(huáng)廠家介紹(shào)彈簧在加(jia)工注意事(shì)項
1、彈簧表(biao)面處理一(yi)般進行磷(lín)化處理即(jí)可，也可進(jin)行其它處(chù)理。凡要進(jìn)🧑🏾🤝🧑🏼行鍍層為(wéi)鋅與镉時(shí)，電鍍後應(ying)進行除氫(qīng)處理，除氫(qing)後抽3%（不少(shao)于3件）複試(shi)立定處理(li)，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清(qing)除表面髒(zang)物、鹽痕、氧(yang)化皮，方✔️法(fa)可采用吹(chui)砂或汽油(you)清洗的辦(bàn)法，但不能(neng)采用酸🔆洗(xi)。永嘉三和(he)彈簧有限(xian)公司引進(jìn)先進的自(zì)動化設備(bei)，出品率高(gāo)，質量好，歡(huān)迎新老客(ke)戶的來電(dian)咨詢合作(zuo)業務！
2、不帶(dài)支承圈的(de)彈簧和鋼(gang)絲直徑過(guo)細的彈簧(huang)不應焊接(jiē)簧頭，但端(duān)頭鋼索不(bu)👅應有明顯(xian)的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭(tou)部的多股(gu)✂️簧，其焊接(jie)部位長度(dù)應小于3 倍(bèi)索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(hao)米）。加熱長(zhǎng)度應小🙇♀️于(yu)一圈，焊後(hòu)應打磨平(píng)滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局(ju)部低☂️溫退(tuì)火。
3、彈簧支(zhi)承圈根據(ju)産品要求(qiu)可選用冷(leng)并和熱并(bing)兩種方法(fǎ)🛀。采用熱并(bing)方式不允(yǔn)許将簧加(jiā)熱至打火(huo)花或發🔴白(bái)，矽錳鋼溫(wēn)度不得高(gāo)于850℃。支承圈(quān)與有效圈(quan)應有效接(jiē)觸，間隙不(bu)得超過圈(quān)間公稱📞間(jiān)隙的10%。
4、多股(gu)彈簧特性(xing)可由調整(zhěng)導程決定(dìng)，繞制時索(suǒ)距可進行(hang)必要調整(zhěng)。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直(zhi)徑，但一般(ban)取8~13倍為佳(jia)。其簧力還(hai)🚶與自由高(gāo)度、并端圈(quān)🐆、外徑及鋼(gāng)絲性能等(deng)有密切關(guān)系，可通過(guo)調整其♻️中(zhōng)某項或幾(ji)項予以改(gǎi)變。
5、重要彈(dan)簧緊壓時(shi)間為24小時(shi)，普通彈簧(huang)為6小時或(huò)連續壓縮(suō)3~5次，每🏃♀️次保(bǎo)持3~5秒。緊壓(ya)時彈簧與(yǔ)芯軸的間(jiān)隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為(wei)宜，間隙過(guo)小則難于(yu)操作，間隙(xi)過大則易(yì)使🧡彈簧發(fā)生彎曲變(bian)形。緊壓時(shi)若其中一(yi)件彈簧折(shé)斷，則其餘(yú)應重新處(chù)理。
6、對于H0/D2值(zhí)較大的多(duo)股簧，彈簧(huang)在熱處理(lǐ)時應注意(yì)其變形問(wèn)題，考慮是(shi)否穿芯軸(zhóu)且應🔞注意(yi)擺放方式(shì)，選用适宜(yi)的熱處理(lǐ)設備。在可(ke)進行🌈修複(fú)條件下，可(kě)進行多次(cì)回火和熱(rè)壓以達到(dao)目的。
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