目前，機械彈簧(huáng)的加工設備和(he)加工生産線向(xiàng)着數控(NC、和計算(suàn)❄️機控制(CNC、化的深(shēn)度和廣度發展(zhan)。但随着彈🌂簧材(cai)料和幾何形狀(zhuàng)的變㊙️化，加工工(gōng)藝亦有發展。
1、變(bian)彈簧外徑、變節(jiē)距和變鋼絲直(zhí)徑(三變、懸架彈(dan)簧🌂實現了無模(mó)㊙️塑性加工。自三(san)變彈簧開發以(yǐ)來，一直采用㊙️錐(zhuī)形💛鋼棒💜在數控(kong)車床上卷繞加(jiā)工，但成品北和(he)價格均不理想(xiang)。現必為加熱狀(zhuang)态下‼️通過卷簧(huang)機，控制軋輥速(su)度和拉拔力，獲(huo)得❗所需要的錐(zhuī)體形狀🔞，并用加(jiā)工餘熱進行淬(cui)火。
2、中空穩定彈(dàn)簧杆采用低碳(tàn)硼鋼闆，卷制焊(han)接成形。
3、扭杆采(cǎi)用高純度的45鋼(gāng)，經高頻淬火獲(huo)得表面的高硬(yìng)度和較大的剩(sheng)餘壓縮應力，從(cong)而提高疲勞壽(shou)命和抗松弛能(neng)力。
4、電子産品廣(guang)泛應用的片彈(dan)簧基本上采用(yong)沖壓和自動彎(wan)曲加工成形。目(mu)前主要是發展(zhan)複合材料的接(jie)合技術。
5、氣門彈(dan)簧主要發展多(duo)級噴丸和液體(ti)氮化工藝，以改(gǎi)善表面剩餘壓(ya)應力，提高疲勞(láo)壽命。
