彈簧的校正工藝--浙江三和彈簧有限公司

彈簧的校正(zhèng)工藝

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校正操作目前(qián)一般均處于手(shou)工或半手工作(zuo)業狀态。常用的(de)工㊙️具是:金屬絲(si)在4mm以上的彈簧(huang),多用手扳壓力(lì)機、劈距機、壓力(li)機等;金屬絲在(zai)4mm以下的彈簧,則(zé)多用具有楔形(xing)刃口的🔞專用工(gōng)具、鉗子、錘子等(deng)。校正加工就是(shi)利用這些♉工具(jù)使彈簧局部産(chan)🐪生塑性變🌏形,以(yi)達到圖樣所要(yào)求的💚尺寸。

校正(zheng)工藝是通過一(yī)定的工具,使彈(dan)簧産生局部的(de)塑性變形而達(dá)到圖樣上規定(dìng)的要求的。這種(zhong)工:藝具有兩面(miàn)性:—方面提高了(le)尺寸精度,另一(yi)方面往往給彈(dàn)簧的性能造成(cheng)不🏃🏻‍♂️良影響,甚至(zhi)帶來損傷。

為了(le)廠減少校正對(duì)彈簧性能的影(ying)響,校正後應進(jìn)💯行去應❓力退火(huo)處理。

校正工藝(yì)勞動強度高、費(fèi)工時,增加了制(zhì)造成本。因而應(ying)從以☎️下幾個方(fāng)面采取措施,以(yǐ)減少或取消校(xiào)正工藝。

1、在保證(zheng)彈簧主要性能(néng)的前提下,在設(shè)計時對垂直度(du)、節距均勻度等(deng)指标盡量不要(yào)提出過高地要(yào)求。

2、提高彈簧材(cái)料力學性能的(de)均勻性和穩定(ding)性,尤其是彈簧(huáng)材料抗拉強度(du)的波動範圍應(ying)盡量小。

3、提高磨(mo)簧精度。使彈簧(huang)的垂直度盡量(liang)滿足圖樣的要(yao)求。

4、提高卷簧精(jing)度。使彈簧兩端(duān)圈的螺旋角、并(bìng)圈均勻☂️一緻🏃,節(jie)🏒距均勻一緻, 自(zì)由高度的誤差(chà)控制在一定範(fan)圍👉内。

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