GB/T4358-1995《重(zhòng)要用途碳素彈簧(huang)鋼絲》

2023-9-25 9:14:47

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GB/T4358-1995《重要用途碳素(sù)彈簧鋼絲》

　按該标(biāo)準供貨的鋼絲，主(zhu)要用于制作在各(ge)種應力狀态下工(gōng)作的動态彈簧。根(gen)據彈簧工作應力(lì)狀态，鋼絲分3個組(zǔ)别供貨：E組适用于(yu)中等應力動态彈(dàn)簧，F組适用于高應(ying)力動态彈簧，G組适(shi)用于高疲勞壽命(ming)的動态彈簧。成品(pǐn)鋼絲考核抗拉強(qiang)度，扭轉，纏繞，彎曲(qu)和脫碳五項性能(neng)指标，常見規格的(de)力學性能如表5。

　說(shuo)明:

　①Φ<4.0mm 的鋼絲在等于(yú)鋼絲直徑的芯棒(bang)上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼絲(si)直徑的芯棒上纏(chan)繞5圈，不得有裂紋(wén)或折斷。< iv>

　②Φ>1.0mm鋼絲進行(háng)彎曲試驗，試樣沿(yán)R圓弧向不同方向(xiang)彎曲900，彎曲處不得(de)有裂紋或折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。

　③G組(zǔ)鋼絲脫碳層≤1.0d%。

　由于(yú)按該标準供貨的(de)鋼絲用于制作中(zhōng)、高應力狀态下工(gong)作的動态彈簧，成(cheng)品鋼絲除保持高(gāo)的彈性極限和良(liáng)好的韌性指标外(wài)，還必須考慮到疲(pi)勞極限和彈簧的(de)疲勞壽命。為此，對(dui)鋼的純淨度，非金(jīn)屬夾雜含量和氣(qì)體含量，鐵素體含(han)量及表面脫碳程(cheng)度有更高的要求(qiu)。

鋼絲用盤條必須(xu)采用電爐+爐外精(jīng)煉法冶煉，對盤條(tiao)的化學成分有更(geng)高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生(shēng)産中為提高疲勞(lao)壽命往往将Mn控制(zhì)在高限，E組選用70或(huò)70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組選用(yòng)65Mn（Mn可調整到0.9-1.2%）或67B。降低(di)鋼中P、S含量，提高Mn含(hán)量和采用爐外精(jing)煉的目的是：消減(jiǎn)鋼中非金屬夾雜(za)含量，改善夾雜物(wù)形态和降低氣體(ti)含量，提高疲勞極(ji)限和疲勞壽命。如(ru)果鋼絲顯微組織(zhi)中含有遊離鐵素(su)體，會較大幅度地(dì)降低疲勞壽命，按(an)該标準供貨的鋼(gāng)絲，成前必須進行(háng)鉛淬火處理。

　G組鋼(gang)絲用于制作在劇(jù)烈振動狀态下工(gong)作的閥門彈簧，對(dui)疲勞壽命要求極(jí)高，所以選用韌性(xìng)更好的65Mn盤條，抗拉(lā)強度雖有所下降(jiang)，但疲勞壽命更有(you)保證。鋼絲表面脫(tuō)碳，形成鐵素體組(zǔ)織嚴重影響疲勞(lao)性能，标準對G組鋼(gāng)絲增加脫碳層檢(jiǎn)驗，規定總脫碳層(céng)深度不得大于1.0%d，但(dàn)對較大規格鋼絲(sī)（Φ>4.0mm）受減面率限制，由(yóu)熱軋盤條帶來的(de)脫碳層很難徹底(dǐ)消除，标準補充規(gui)定："征得需方同意(yì)，可供應脫碳層不(bú)超直徑1.5%d的鋼絲"

三和彈簧有(yǒu)限公司專注于彈(dàn)簧領域15年，彈簧廠(chǎng)家生産的彈簧種(zhong)類有蝶形彈簧、不(bu)鏽鋼彈簧、異形彈(dan)簧、高溫彈簧低溫(wēn)彈簧、公司已通過(guò)ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專利(li).

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