彈簧在(zai)制作過程(cheng)中應注意(yì)的事項及(ji)質量檢查(cha)

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彈簧在制(zhi)作過程中(zhōng)應注意的(de)事項：

　1）熱處(chù)理前檢查(cha)表面是否(fou)有脫碳、裂(liè)紋等缺陷(xiàn)。這些表面(miàn)缺陷将嚴(yán)重地降低(dī)彈簧的疲(pi)勞極限。

2）淬(cuì)火加熱應(yīng)特别注意(yì)防止過熱(rè)和脫碳，做(zuò)好鹽浴脫(tuō)氧，控🈲制爐(lú)氣氣氛，嚴(yan)格控制加(jiā)熱溫度與(yǔ)時間

3）為減(jian)少變形，彈(dàn)簧在加熱(re)時的裝爐(lú)方式，夾具(jù)形式和冷(lěng)卻時淬入(ru)冷卻方法(fa)。

4）淬火後要(yao)盡快回火(huǒ)，加熱要盡(jin)量均勺。回(hui)火後快冷(leng)🧡能防止回(hui)☔火🔱脆性和(he)造成表面(miàn)壓應力，提(tí)高疲勞強(qiang)度。

質量檢(jian)查：

熱處理(lǐ)前

1）鋼材的(de)軋制表面(mian)往往就是(shì)制成彈簧(huang)後的表面(mian)，故不應有(yǒu)裂紋、折疊(die)、斑疤、發紋(wén)、氣泡、夾層(ceng)和壓入的(de)氧化皮♍等(děng)。

2）表面脫碳(tàn)會顯着降(jiàng)什彈簧的(de)疲勞強度(dù)，應按規定(dìng)☎️檢驗脫碳(tan)層的深度(du)。

　熱處理後(hòu)

2）硬(yìng)度及其均(jun)勻性符合(he)規定。大量(liàng)生産時，允(yǔn)許用锉刀(dāo)抽檢硬度(dù)，但必須注(zhù)意锉痕位(wei)置應不影(yǐng)響彈簧的(de)最後精度(dù)。

4）闆彈(dan)簧裝配後(hou)，通常還要(yào)進行工作(zuo)載荷下的(de)永久變形(xíng)以及靜🚶載(zǎi)撓度試驗(yan)。

大多數材(cai)料都有不(bú)同程度的(de)彈性，如果(guo)将其彎曲(qǔ)，便會以很(hěn)大的力量(liàng)恢複其原(yuán)形。在經過(guò)質檢制作(zuò)出來的彈(dan)簧可以廣(guang)泛的♊應用(yong)到各個機(ji)械領域。

關鍵(jiàn)詞：彈簧

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