彈簧作為工業(ye)系統中的一個(ge)重要元件，有着(zhe)很大的使用量(liàng)，而且種類繁多(duo)，因此彈簧的制(zhì)作有原始的手(shǒu)工制作，逐步走(zou)向自動化。
彈簧(huang)在制作過程中(zhōng)應注意的事項(xiang)：
1）熱處理前檢查(cha)表面是否有脫(tuō)碳、裂紋等缺陷(xiàn)。這些表面缺陷(xian)将嚴重地降低(dī)彈簧的疲勞極(ji)限。
2）淬火加熱應(yīng)特别注意防止(zhǐ)過熱和脫碳，做(zuò)好鹽浴脫氧🚶，控(kòng)制爐氣氣氛，嚴(yan)格控制加熱溫(wen)度與時間
3）為減(jian)少變形，彈簧在(zai)加熱時的裝爐(lu)方式，夾具形式(shì)和冷卻時淬入(ru)冷卻方法。
4）淬火(huo)後要盡快回火(huo)，加熱要盡量均(jun)勺。回火後快冷(leng)能防止回火📧脆(cuì)性和造成表面(mian)壓應力，提高疲(pí)勞強度。
質量檢(jian)查：
熱處理前
1）鋼(gāng)材的軋制表面(miàn)往往就是制成(chéng)彈簧後的表面(mian)，故不應有裂紋(wen)、折疊、斑疤、發紋(wen)、氣泡、夾層和壓(yā)入的氧化皮等(deng)。
2）表面脫碳會顯(xian)着降什彈簧的(de)疲勞強度，應按(àn)規定檢驗脫✔️碳(tan)層的深度。
熱處(chu)理後
1）肉眼或低(dī)倍放大鏡觀察(cha)彈簧表的不應(ying)有裂紋、腐蝕麻(ma)點和嚴重的淬(cuì)火變形。
2）硬度及(ji)其均勻性符合(he)規定。大量生産(chan)時，允許用锉㊙️刀(dao)抽檢硬度，但必(bì)須注意锉痕位(wèi)置應不影響彈(dan)簧的最🌐後精度(dù)。
3）金相組織應是(shì)托氏體或托氏(shì)體和索氏體的(de)混合組織。
4）闆彈(dàn)簧裝配後，通常(cháng)還要進行工作(zuò)載荷下的永久(jiǔ)㊙️變形以及靜🙇♀️載(zai)撓度試驗。
大多(duō)數材料都有不(bú)同程度的彈性(xing)，如果将其彎曲(qǔ)，便會以很大的(de)力量恢複其原(yuán)形。在經過質檢(jiǎn)制作出來的彈(dàn)簧可🌍以廣泛的(de)應用到各個機(ji)械領域。
關鍵(jiàn)詞：彈簧
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