【專利(lì)摘要】本發明(míng)公開一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，所(suo)述的耐腐👅蝕(shi)😄的🏃🏻不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最(zui)上層的高速(sù)鋼層、中間層(céng)的❓增稠劑和(he)🥰最下層的低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼層組(zǔ)合而成，所述(shu)高速鋼層為(wei)釩高速鋼，所(suǒ)述低合金高(gao)強㊙️度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占🏃耐腐蝕(shí)的不鏽鋼🥵彈(dàn)簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的(de)低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量(liang)的31%-36%。本發明提(tí)供一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，具有(you)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shí)性和強度高(gao)的優點。
【專利(li)說明】耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼
【技術領(ling)域】
[0001]本發明涉(shè)及一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼。
【背景(jǐng)技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃(lí)款式有南北(bei)方之分。北方(fāng)以鋁材厚💃🏻、款(kuan)式沉穩為主(zhu)要特色，最具(jù)代表性的是(shì)格條款式，而(er)格條中最具(jù)特色的是唐(tang)格。南方以鋁(lü)材造型多樣(yàng)、款式活潑為(wéi)主要特色，最(zui)具代表性的(de)就是花玻款(kuǎn)式，款式有花(hua)格、冰雕、淺雕(diao)、晶貝等，其中(zhōng)标志㊙️性廠家(jiā)是廣🔞州新标(biao)。
[0003]但是，在奧氏(shi)體不鏽鋼中(zhōng)，碳常常被視(shì)為有害元素(su)，這🌐主要是由(yóu)于在不鏽鋼(gang)的耐蝕用途(tú)中的一些條(tiáo)件下(比如⭕焊(hàn)接🔞或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中(zhōng)的鉻形成高(gāo)🈚鉻的Cr23C6型碳化(hua)合物從而導(dǎo)緻局部鉻的(de)貧化，使鋼的(de)耐蝕性特别(bié)是耐晶間腐(fǔ)蝕性🈚能下降(jiang)。因✂️此。60年代以(yi)來新發展的(de)鉻鎳奧氏體(tǐ)不鏽鋼大都(dou)是碳含量小(xiao)于0.03%或0.02%超低碳(tan)型的，可以知(zhi)道随着碳含(hán)量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏(mǐn)感性降低，當(dang)碳含量低于(yú)0.02%才具有最明(míng)🛀🏻顯的效果，一(yī)些實驗珠光(guang)還指出，碳還(hai)會增大鉻奧(ào)氏體不鏽鋼(gang)的點腐蝕分(fen)傾向⭐。由于碳(tàn)的有害作用(yòng)🛀🏻，不僅在奧氏(shi)體不鏽鋼冶(yě)煉過和中應(ying)按要求控制(zhì)盡量低的碳(tan)含量，而且在(zài)随後的熱，冷(lěng)加工和熱處(chu)理等過程中(zhong)也在防止不(bú)鏽鋼表面增(zeng)碳，且免鉻的(de)碳化物析出(chū)。
【發明内容】
[0004]本(běn)發明提供一(yi)種具有優良(liang)的綜合性能(neng)、耐腐蝕性和(hé)強度⭐高優點(dian)的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃(huang)鋼。
[0005]本發明的(de)技術方案是(shì):一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧💜鋼，所述🚶♀️的(de)耐📞腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)包括最上層(céng)的高速鋼層(ceng)、中間層的增(zeng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jīn)高強度彈簧(huáng)鋼層組合而(ér)成，所述高速(su)鋼🙇🏻層為釩高(gao)速鋼，所述低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼🛀🏻層為(wei)鍍鎳彈簧鋼(gang)，所述的高速(sù)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(ti)分💛量的57%-62%，所述(shù)的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總✊體分量的(de)5%-10%，所述的低合(hé)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zong)體分量的31%-36%。
[0006]在(zai)本發明一個(ge)較佳實施例(li)中，所述的增(zēng)稠劑為締合(hé)型聚氨🔅酯增(zeng)稠劑。
[0007]在本發(fa)明一個較佳(jia)實施例中，所(suo)述的高速鋼(gang)層占耐腐⛹🏻♀️蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的(de)增稠劑占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zong)體分量的8%，所(suǒ)述的低合金(jīn)高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(ti)分量的33%。
[0008]本發(fa)明的一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，具(ju)有優良🆚的綜(zong)合性能、耐腐(fu)蝕性和強度(du)高的優點。
【具(ju)體實施方式(shì)】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shi)施例進行詳(xiang)細闡述，以使(shi)本發明👣的優(yōu)點和特征能(neng)更易于被本(ben)領域技術人(rén)員理🐆解，從而(ér)對本發明的(de)保護範圍做(zuo)出更為清楚(chu)明确的㊙️界定(ding)。
[0010]其中，所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層(ceng)的高速鋼層(ceng)、中間層的增(zēng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jin)高強度彈簧(huang)鋼💜層組合而(er)成，所述高速(su)鋼層為釩高(gao)速鋼，所述低(dī)合金高強度(du)彈簧鋼層為(wéi)🐆鍍鎳彈簧鋼(gāng)🏃♂️，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(ti)分量的57%-62%，所述(shù)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)⛱️總體分量的(de)5%_10%，所💋述的低合(hé)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不🏃♂️鏽(xiù)鋼彈㊙️簧鋼總(zong)體分量的31%_36%。
[0011]進(jin)一步說明，所(suo)述的增稠劑(jì)為締合型聚(jù)氨酯增稠劑(ji)，所述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(ti)分量的59%，所述(shù)的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體💜分量的(de)8%，所述的低合(hé)金高強度⛹🏻♀️彈(dan)簧鋼層占🤞耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體💜分量的33%。高(gao)速鋼是一💞種(zhǒng)複雜的鋼種(zhong)，含碳量一般(bān)在0.70?1.65%之間。含合(he)金元素量㊙️較(jiào)多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金(jin)元🈲素不同可(kě)分為:①鎢系高(gāo)速鋼(含🐅鎢9?18%);②鎢(wū)鑰系高速鋼(gang)(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高(gāo)鑰系高速鋼(gāng)(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fán)高速❌鋼，按含(hán)釩量的不☀️同(tong)又分一般含(hán)釩量(含釩I?2%)和(he)高含釩量(含(han)釩2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高🌈速鋼(含(hán)钴5?10%)。按用途不(bu)同高速鋼又(you)可分為通用(yong)😘型和特殊用(yong)途兩種。①通用(yòng)型高速鋼:主(zhu)要用于制造(zào)切削硬度🐆HB ( 300的(de)金屬材料的(de)切削刀具(如(ru)鑽頭、絲錐、鋸(jù)條)和精密刀(dao)具(如滾刀、插(cha)齒刀、拉刀)，常(cháng)用的鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途(tú)高速鋼:包括(kuo)钴高速鋼和(he)超硬型高速(su)鋼(硬度HRC68?70)，主要(yao)用于制造切(qie)削難加工金(jīn)屬(如高溫合(hé)金、钛合金和(he)高🔞強鋼等)的(de)刀具，常用的(de)鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gāo)💁速鋼一般不(bu)做抗拉強度(dù)檢驗，而以金(jīn)相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系🌈和(hé)鑰系高速鋼(gāng)經正🈲确的熱(rè)處理後，洛氏(shi)硬度🈲能達到(dao)63以上，钴系高(gāo)速鋼在65以上(shàng)。鋼材的酸浸(jìn)低倍組織不(bu)得有肉眼可(kě)見的縮孔、翻(fan)皮。中心疏松(song)，一般疏松🐪應(yīng)小于I級。一🈲種(zhǒng)衡量紅硬性(xìng)的🔞方法是先(xiān)把♈鋼加熱至(zhì)⭐580?650°C,保溫I小時，然(rán)後冷卻，這🚩樣(yàng)反複4次後測(ce)🏃♂️量其硬度值(zhí)。高⛹🏻♀️速鋼的淬(cuì)火溫度一般(bān)均接近鋼🛀的(de)熔點，如鎢系(xì)高速🐆鋼為1210?1240°C，高(gāo)鑰系高速鋼(gāng)為1180?1210°C。淬火後一(yi)般需在540?560°C之♻️間(jiān)回火3次。提高(gao)💰淬火溫度可(kě)以增加鋼的(de)紅硬性。為了(le)提高高速🐪鋼(gang)刀具的使用(yòng)壽命，可對其(qí)表面進行強(qiang)化處理，如低(di)溫氰化、氮化(hua)、硫氮共滲等(deng)。
[0012]再進一步說(shuo)明，目前，新型(xíng)的低合金高(gāo)強度鋼以低(di)碳(彡0.1%)和低硫(liú)(彡0.015%)為主要特(tè)征。常用的合(hé)金元素按其(qi)在鋼🤟的強化(huà)機制中的作(zuo)用可分為:固(gu)溶強化元素(sù)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒(li)元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱(diàn)硬化元素(Nb、V、Ti等(deng))以及相變強(qiang)化元素(Mn、S1、Mo等)(見(jiàn)金屬的強化(huà))。C ;在鋼中形成(chéng)珠光體或彌(mi)散析出的合(he)金碳化物，使(shi)鋼得到強化(huà)🔴。在微合金鋼(gang)中為形成一(yī)定量的碳一(yī)氮化物，碳的(de)含量隻💯需要(yao)0.01?0.02% ;所以降碳是(shì)這類鋼發展(zhan)的必然趨勢(shì)，從而可大大(da)改善鋼的韌(ren)性和焊☂️接性(xìng)能。Mn ;高的Mn/C比對(dui)🙇🏻提高鋼的屈(qu)服強度和沖(chong)擊韌性有好(hǎo)處。錳能降低(dī)Y — α轉變溫度；有(yǒu)♈利于針狀鐵(tiě)素體的形核(he)；在加熱過程(chéng)中☀️可增大碳(tàn)🐪-氮化物形成(chéng)元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而(ér)增加了鐵素(sù)體中碳化物(wù)的彌散析出(chū)量。此外，由于(yu)高錳導緻鋼(gāng)的應力/應變(biàn)特性的變化(huà)，可以抵🏃🏻銷鮑(bao)欣格效應的(de)強度損失。Si ;多(duo)數低合⛷️金高(gāo)強度鋼不用(yòng)矽合金化，但(dàn)✏️在熱軋鐵素(sù)體-馬氏體多(duo)相鋼✌️中，矽是(shì)不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含(hán)鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gao)的強度，比傳(chuán)統的鐵素體(ti)一珠光體鋼(gang)又有較高的(de)韌性🐆。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程(chéng)中珠光體轉(zhuan)變有抑👨❤️👨制作(zuo)用。在針狀鐵(tie)素體鋼和超(chāo)低碳貝氏體(tǐ)鋼中的含鑰(yao)量☀️一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在(zai)低🛀碳的錳鋼(gāng)或低碳的錳(měng)-鑰鋼中添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的(de)晶粒細化和(he)沉澱硬化作(zuo)👣用。钛在鋼中(zhong)形成硫化物(wù)，改善沖擊吸(xi)收功的各向(xiang)異性和冷成(cheng)型性。稀土元(yuan)素(RE);微量(0.001%左右(you)🌍)稀土✉️金屬，不(bú)影響鋼的強(qiang)度。其主要作(zuò)用是脫硫，它(tā)📱又是最有效(xiao)的硫化物形(xíng)态控制元素(su)，減小韌性的(de)各向異性🌈，防(fang)止鋼的層狀(zhuang)撕裂。其他元(yuán)素N1、Cr、Cu等，在微合(hé)金鋼中固溶(róng)硬化并不十(shi)分有效，在非(fēi)調質鋼中一(yi)般控制在較(jiao)低❤️的含量範(fan)🔅圍。本🔞發明提(ti)供一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼，具有(yǒu)優良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shí)性和強度高(gao)的優點。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本(běn)發明的保護(hu)範圍并不局(jú)限于此，任何(hé)熟悉本領域(yu)的技術人員(yuán)在本發🤞明所(suo)💋揭露的技術(shù)範圍内，可不(bu)經過創造性(xing)勞動想到的(de)變化或替換(huan)，都應涵蓋在(zài)本發明㊙️的保(bao)護範圍之内(nei)。因此，本發明(míng)的保護範圍(wéi)應該以權利(li)要求書所限(xiàn)定的保護範(fàn)圍為準。
【權利(li)要求】
1.一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其(qi)特征在于:所(suǒ)述的耐腐🏃♀️蝕(shí)的不😄鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最(zui)上層的高速(su)鋼層、中間層(céng)的增稠🥰劑和(he)最下🛀🏻層的低(dī)合金高強度(du)彈簧🛀鋼層組(zǔ)合而成🔅，所述(shù)高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所(suǒ)述低合金高(gao)強✉️度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼🚩彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占㊙️耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dan)簧鋼總體分(fèn)量的5%-10%，所述的(de)低❓合金高強(qiáng)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量(liàng)的31%-36%。
2.根據權利(li)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于(yú):所述的增稠(chóu)劑為締合型(xíng)聚氨酯增稠(chóu)劑。
3.根據權利(lì)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征在于(yú):所述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體(tǐ)分量❗的59%，所述(shù)的🔴增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧⛹🏻♀️鋼(gang)總體分量的(de)8%，所述的低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。
