一、優(you)良的表面狀态和(hé)疲勞性能：
彈簧工(gōng)作時表面承受的(de)應力最大，而疲勞(láo)破壞往往是從鋼(gang)絲表面開始的，對(duì)于用在重要場合(he)的彈簧如🏃🏻氣門彈(dan)簧🍓、閥門彈簧🌈及懸(xuán)架彈簧都要求有(yǒu)幾百萬次，幾千萬(wan)次甚至🔞更長的循(xún)環壽命，這就對材(cái)🛀🏻料的疲勞性能提(ti)出了很高的要求(qiú)。
影響材料疲勞性(xing)能的因素很多，如(rú)材料的化學成分(fen)、硬度、鋼🔆材的純淨(jing)程度、表面質量和(he)金相組織等，尤為(wei)🈲重要的是材料的(de)表面質量。
材料的(de)表面缺陷，如裂紋(wen)、折疊、鱗皮、鏽蝕、凹(ao)坑、劃痕和壓痕等(deng)，都易使彈簧在工(gōng)作過程中造成應(ying)力集中。其應力集(jí)中的部位常常是(shi)造成疲勞破壞的(de)疲勞源。
疲勞源還(hai)易在表面脫碳的(de)部位首先發生，因(yīn)此嚴格控制脫碳(tan)層深度也是一個(gè)很重要的質量指(zhi)标。
為提高彈簧材(cái)料的表面質量，可(ke)以對材料表面進(jìn)行磨光或🌈抛光，在(zai)鋼絲拉拔前采用(yong)剝皮工藝剝除一(yi)層材料表皮🏃，這樣(yàng)可以将大部分表(biao)面缺陷去掉。彈簧(huang)熱🔅處理時可采用(yong)控制氣氛或真空(kong)熱處理，防止表面(miàn)脫碳和氧化。
二、高(gāo)的強度：
為提高彈(dan)簧抗疲勞破壞和(hé)抗松弛的能力，彈(dan)簧材料應🤩具有高(gao)的屈服強度 與彈(dan)性極限 ，尤其要有(you)高的屈強比。在通(tōng)常情況下，材料的(de)彈性極限與屈服(fu)強度成正比，因此(cǐ)彈簧設計和制造(zao)者總是希望材料(liao)具有高的屈服強(qiáng)度.而彈簧材料的(de)抗😘拉強度 和🙇♀️屈服(fu)強度 較接近，如冷(lěng)拔碳素鋼絲的🚶 約(yue)為 的90%左右：由于抗(kàng)拉強度比屈服強(qiáng)度容易測得，在材(cái)料♉交貨中提供的(de)🔅都是抗拉強度，故(gù)在設計制造時一(yī)般都用抗拉強度(dù)作為依🔞據。但材料(liao)的抗拉🈲強度并不(bu)是🍓越高越好，強度(dù)過高會降低材料(liao)的塑性和韌性，增(zēng)加脆性傾向。材料(liao)抗拉強度的高低(di)與其化學成分🏃🏻♂️、金(jin)相組織、熱處理狀(zhuang)況、冷加工(拉拔或(huò)軋制)程度及📞其他(ta)強化工藝等因素(sù)有🌐關。抗拉💰強度與(yǔ)疲勞強度🚶也有一(yī)定的關系，當材料(liào)的在1600MPa以下時，其疲(pi)勞強度随抗拉強(qiang)度的增高而增高(gāo)。
三、良好的塑性和(he)韌性：
在彈簧制造(zao)過程中材料需經(jing)受不同程度的加(jia)工變形，因此要求(qiu)材料具有一定的(de)塑性。例如形狀複(fu)雜的拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的❗鈎環及扭(niu)臂，當曲率半徑很(hen)小時，在加工卷繞(rào)或沖壓彎曲成形(xing)時，彈簧材料均不(bú)得出現裂紋、折損(sun)等缺陷。同時彈簧(huáng)🧡在承受沖擊載荷(hé)或變載荷時，材料(liao)應具有良好的韌(rèn)性，這樣對提高彈(dàn)簧的使用壽命會(huì)有很大的裨益。
四(si)、嚴格的尺寸精度(dù)：
許多彈簧對負荷(he)精度有較高的要(yao)求，如氣門彈簧的(de)🐆負✌️荷偏差不得大(da)于規定負荷的5%—6%，以(yǐ)具有圓鋼絲的拉(la)😍、壓彈簧為例，如♈果(guǒ)鋼絲直徑偏差為(wéi)1%，負荷就會産生4%左(zuǒ)💋右的偏差。由此可(kě)見，嚴格的尺寸精(jīng)度對保證彈簧的(de)質量也是十分重(zhong)要的。
五、好的均勻(yún)性：
對材料的均勻(yún)性要求是指對材(cái)料的化學成分、力(li)學性🚶♀️能💯、尺⭕寸偏差(cha)等各項指标要求(qiú)均勻和穩定一緻(zhì)。如果材料各方面(miàn)㊙️性能不一緻，會給(gěi)彈簧生産帶來很(hen)大的困難☔，造成産(chan)品幾何尺寸、硬度(dù)、負荷等參數的離(li)散性，嚴重的不均(jun1)勻性甚至會造👈成(cheng)廢品。
了滿足上述(shu)性能要求，彈簧鋼(gāng)必須具有優良的(de)冶金❗質量，包括嚴(yan)格控制的化學成(cheng)分、高的純潔度、低(dī)的雜質含量、低的(de)非金屬夾雜物含(hán)量，并控制其形态(tài)、粒度和。
此外還要(yao)求鋼質的均勻性(xing)和穩定性。彈簧鋼(gāng)還應具有☁️良好的(de)表面質量和高精(jing)度的外形和尺寸(cùn)。 在彈簧鋼生🚶産中(zhōng)已廣泛采用連鑄(zhu)。與模鑄相比，采用(yong)連鑄可通過電磁(ci)攪拌、低溫鑄造等(děng)技術減小鋼的偏(pian)析，提高鋼質的均(jun1)勻性;減少二次氧(yǎng)化💃🏻，改善鋼的表面(miàn)脫碳;使鋼的組織(zhi)和性能穩定、均勻(yún)；提高收得✌️率和生(sheng)産效率👈；與爐外精(jing)煉技♍術相配合降(jiàng)低⚽氧含🈲量和有效(xiào)地控制鋼的化學(xué)成分。
在對彈簧鋼(gāng)材的尺寸偏差、截(jié)面形狀、表面質量(liàng)和⛹🏻♀️沿👨❤️👨鋼材長度顯(xian)微組織均勻性的(de)要求不斷提高的(de)情況下，國外廣泛(fàn)采用了⁉️縱列式全(quan)連續軋機，并不斷(duan)改進💃以實現🧡高速(su)、無扭、無張力軋制(zhi)。為了保證鋼材尺(chi)寸精度采用短應(yīng)力線或預應力軋(zha)機。
關鍵詞(cí)：不鏽鋼彈簧
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